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隨著工業(yè)的迅速發(fā)展，紙管以其重量輕、可回收、成本低、環(huán)保等特點，深受化纖、造紙、塑料、包裝、紡織、印染、薄膜、印刷、膠帶等工業(yè)行業(yè)的追捧。

工業(yè)紙管膠是由高分子聚合物制成的新型的產(chǎn)品，外觀為乳白色粘稠液體。具有初粘力好，初粘時間短，粘接強度高，流動性和貯存穩(wěn)定性好，粘結(jié)無翹曲等優(yōu)良性能。該膠制成的紙管強度高、硬挺度好、不發(fā)脆，該膠可適用于各種高、中、低各類紙管機械生產(chǎn)使用，也可用于紙桶生產(chǎn);取代白乳膠、聚乙烯醇類等紙管粘合用膠。

用該膠粘合成型的紙管在硬度、強度上明顯高于用白乳膠和聚乙烯膠等其他膠所粘合的紙管。同時，膠膜耐潮性好 ，完全能滿足各種紙管耐潮性的要求。用該膠不僅能明顯提高紙管的硬度和強度，又能大大降低成本。是取代傳統(tǒng)紙管膠的一種新型低成本、紙管膠。

紙管烘干是紙管生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，將卷管時的膠水蒸發(fā)出去，使紙管成型后更穩(wěn)定，直接決定紙管形狀及硬度，有些紙管使用的地方是高速旋轉(zhuǎn)的，膠水沒有烘干生產(chǎn)過程中會散掉。下面由紙管廠家就來給大家講一講紙管烘干的工序及注意事項有哪些?

紙管在生產(chǎn)過程中是將本身含有一定水分的紗管紙，再涂上膠液卷制而成，這樣卷管時剛卷出來的紙管處于一種濕的狀態(tài)，這時的徑向抗壓強度很低，要想提高，必須通過烘干將水分蒸發(fā)出去才行，所以，烘干對紙管徑向抗壓強度的影響至關(guān)重要。剛卷出來的紙管還處于一種不穩(wěn)定狀態(tài)，如果立即烘干，勢必造成膠液還未被紙吸收，就被烘干，膠液存留于紙層之間，變成固化物，這樣將導(dǎo)致紙層結(jié)合疏松，徑向抗壓強度降低，所以首先應(yīng)將紙管在自然環(huán)境中放置1小時左右，再進行烘干。烘干時注意，起初溫度不能過高，保持在40～50℃左右，使紙管內(nèi)外受熱均勻，大約持續(xù)1.5小時左右，溫度可升高，不再控制。

烘干過程中要保證烘房各部分溫度均勻。間隔固定的時間對烘房內(nèi)各點紙管進行抽查，通常在氣候干燥時，烘去卷管重量的8%;潮濕季節(jié)烘去卷管重量的10%左右，紙管的徑向抗壓強度即可達到較佳狀態(tài)，烘的太輕或太重都將降低紙管的徑向抗壓強度。

紙管烘干是紙管生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，將卷管時的膠水蒸發(fā)出去，使紙管成型后更穩(wěn)定，直接決定紙管形狀及硬度，有些紙管使用的地方是高速旋轉(zhuǎn)的，膠水沒有烘干生產(chǎn)過程中會散掉。那么紙管廠家的小編告訴你紙管的卷管工序主要都有哪些。

(1)盤紙的漲力：卷管過程中，盤紙的漲力在設(shè)備允許的情況下，應(yīng)該越大越好，特別是皮帶下面的三層紙的漲力要大，這樣卷制出來的紙管層與層之間結(jié)合密實，利于提高紙管的徑向抗壓強度。另外，盤紙的排列層與層之間搭接應(yīng)均勻，搭接尺寸一般為11～15毫米左右，尺寸過大過小，都將降低紙管的抗壓強度。

(2)卷管機平皮帶寬度的選擇：皮帶的寬度應(yīng)比外層紙寬度窄5毫米左右，如果皮帶太窄，將導(dǎo)致紙管尚未被皮帶包覆的部分粘合不牢而影響紙管的質(zhì)量，使紙管的抗壓強度降低。

(3)配紙卷管：在使用相同原材料的情況下，卷管的紙條數(shù)目越多，壁厚越厚，則紙管的強度越高，當卷厚壁管時，可以在靠近芯軸的部分參合2～3層低級別的紗管紙，這樣做既能保證紙管的抗壓強度，又可以提高紙管的韌性，可以更好的滿足紡絲的需求。

(4)紙帶上膠量與上膠距離的控制：其控制對于卷管生產(chǎn)十分重要。上膠量太大，不僅浪費膠水，而且紙管下機時很軟，紙管容易變形，卷管時皮帶打滑甚至卷不起來，切管時里紙與面紙被刀口帶起來不能粘合;上膠量太少，直接造成紙管粘合不牢。上膠距離指上膠裝置的出口到芯軸入卷處的距離，該距離實際上決定了被涂到紙帶上的膠膜在空氣中的風(fēng)干時間，也就是說，上膠距離愈大，膠膜風(fēng)干時間愈長膠膜也愈干，反之膠膜愈潮。紙管膠的粘合特性是兩張紙相互接觸粘合時膠膜似干非干時粘合既快又強。膠膜很潮會出現(xiàn)類似膠量過大的情況，膠膜太干會出現(xiàn)類似膠量太少的情況。